详细说明

金属切削液

暂无价格
  • 产品说明

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。



金属切削液产品成分

水基切削液

15号基础油

200~220

三乙醇胺

200~220

妥尔油

30~80

硼酸

150~200

杀菌剂

10~30

消泡剂

10~30

表面活性剂(tx-10)

25~50

聚乙二醇

25~50

石油磺酸钠

100~130

磷酸钠

100~130



三乙醇胺作用

1、合成水溶性油性剂:目前,润滑性能比较好的油性剂大多是长碳链物质,这些物质大多是非水溶性的。要把它们添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺有三个- OH ,水溶性好。通过控制原料配比,使三乙醇胺分子中一个OH 与油性剂发生化学反应,可生成水溶性油性剂。   油酸是重要脂肪酸之一,但其不溶于水。用三乙醇胺与油酸发生化学反应(65 ℃左右) ,可生成油酸三乙醇胺。它是一种常用的水溶性油性剂,且随着所含三乙醇胺比例越高,水溶性越好。笔者用四球试验机测定油酸三乙醇胺的水溶液(5 %) 的最大无卡咬负荷PB 值可达650 N ,用摩擦磨损试验机测定其摩擦系数为0. 071 。油酸三乙醇胺作为油性剂添加在切削液中,易在刀具与切屑(工件) 之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用。实验表明, 油酸三乙醇胺与极压添加剂也有良好的协同抗磨作用。在合成硼酸酯、磷酸酯时添加油酸三乙醇胺复合,可显著改善其极压润滑性能,从而使切削性能进一步提高。

2 、防锈剂:三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈,一般使用浓度为0. 5 %~2 %。三乙醇胺与苯乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用,复合使用可显著提高水基切削液防锈能力。但三乙醇胺对铜有腐蚀作用,添加0. 05 %~0. 1 %的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。油酸三乙醇胺也是一种防锈剂,它适用于黑色金属、铝合金的防锈。

3、表面活性剂:表面活性剂在水基切削液中起渗透、扩散、稳定、清洗作用,是合成切削液与乳状液必不可少的添加剂。三乙醇胺与脂肪酸可合成一种阴离子表面活性剂。不同配比、不同脂肪酸合成的表面活性剂其HLB 值不同,可适合于不同水基切削液的需要。这些表面活性剂均有良好的乳化能力,若与非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚配合使用,乳化效果更佳。三乙醇胺本身也属于一种非离子表面活性剂, 把它加入水中能显著降低水的表面张力。在水基切削液中添加三乙醇胺将有助于切削液浸润,渗透于被切削(磨削) 界面上,从而能充分发挥水基切削液的冷却与清洗作用。

4、稳定剂:水基切削液中添加的油性剂、极压剂等易水解析出,从而降低切削液的作用。添加少量的三乙醇胺可起到稳定作用。例如有机硼酸酯是一种新型极压抗磨剂,它是由带羟基的物质与硼酸或其化合物反应而成。硼酸酯主要缺点是易水解,在合成硼酸酯时加入少量三乙醇胺可抑制水解。

5、调整pH值:pH 值是水基切削液的重要指标, pH 值太低, 易繁殖细菌,导致切削液腐败和工件、机床锈蚀。pH 值太高会伤害操作者皮肤,降低润滑性能。三乙醇胺是水基切削液理想的pH 值调整值。在生产水基切削液后期用三乙醇胺调整溶液pH 值,不会使其它添加剂因pH 值变化发生胶凝和析出。在合成磷酸酯、硼酸酯时,三乙醇胺可作为碱性剂中和产物。



            微信图片_20171030150620.jpg



底部导航
更多

扫码联系

苏ICP备17063645号


技术支持: 快欣科技 | 管理登录
×